當前精密不銹鋼管矯直工藝大致分為精整區域精密不銹鋼管的矯直和熱處理區域精密不銹鋼管的矯直,熱處理區域的矯直一般為離線矯直,設備工藝布置相對靈活,精整區域矯直為在線矯直,受上、下游工序影響較大,但其基本的工藝流程為:前臺布料→單根上料→斜輥喂料機喂料→主機矯直→夾送輥拋料→檢測平臺人工檢測→柔性料筐收集。
其對應的設備為擋料撥料器、斜輥喂料機、矯直機主機、夾送輥、V形開合導槽、柔性收集料筐。夾送輥一般布置在主機和后臺之間,待
精密不銹鋼管尾部出矯直機后,夾送輥迅速啟動,夾持鋼管將鋼管拋入走鋼線以內。單從夾送的目的考慮,夾送輥裝置布置的盡可能的遠離主機為好,但從穩定矯直提高矯直精度的角度考慮,這一距離越近越好,若能小于主機一個輥距,效果會相當明顯。但實際在布置上一般z小為一個輥距,主要是受主機鋼管出口速度和被矯鋼管質量的影響。傳統的夾送輥在整個矯直過程中下輥和鋼管接觸,上輥于鋼管脫離,矯直完畢之后,上輥壓下和下輥一起將鋼管拋出。
精密不銹鋼管光亮熱處理工藝有哪些
精密不銹鋼管的熱處理普遍采用下述三種連續式光亮熱處理爐：
1.輥底式光亮熱處理爐
適用于大批量生產，小時產量可達1噸以上，一般用于較大直徑的精密不銹鋼管熱處理。該爐可使用的保護氣體為高純度氫氣、分解氨及其他保護氣體，可以配備對流冷卻系統，以便較快地冷卻鋼管。
2.網帶式光亮熱處理爐
適用于小直徑薄壁(直徑1~80mm，壁厚0.2至1. 0mm)精密鋼管，小時產量為0.1至1.0噸，處理不銹鋼管的長度可達40m，能連續處理直管和成卷的毛細管;在配有對流冷卻系統后可進行快冷;使用氣體燃料或電加熱.氣體保護。該爐處理的成品管表面無劃傷，光亮度好。
3.馬弗式光亮熱處理爐
由于精密不銹鋼管是裝在相互連接在一起的托架上(在馬弗管內被拖著運動).所以能以較低的成本處理優良小直徑薄壁鋼管。該種爐子的小時產量在0.3噸以上，可經濟地使用保護氣體，可用各種氣體燃料、油或電加熱鋼管。
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